La schiuma di silicone, nota anche come silicone stampato, è un prodotto strutturale in gomma porosa, realizzato con gomma siliconica come materiale di base e prodotto mediante schiumatura.

 

　　Grazie al continuo sviluppo e aggiornamento della tecnologia di schiumatura, ma anche grazie alle sue caratteristiche superiori, i campi di applicazione si stanno ampliando sempre di più, includendo guarnizioni, cuscinetti ammortizzanti, guarnizioni per l'edilizia, materiali antivibranti, dispositivi di protezione e così via.

 

Principio della schiuma di silicone

 

　　Il principio alla base della schiumatura della gomma siliconica è l'aggiunta di un agente schiumogeno alla mescola di gomma siliconica selezionata. La gomma viene poi vulcanizzata a caldo sotto pressione, espandendosi e formando una struttura a bolle simile a una spugna. I fattori principali che determinano e influenzano la struttura delle bolle sono la quantità di gas generata dall'agente espandente, la velocità di diffusione del gas nella gomma, la viscosità della gomma e la velocità di vulcanizzazione. Per ottenere prodotti in schiuma di silicone di qualità superiore, la scelta del tipo di agente schiumogeno e del sistema di vulcanizzazione della gomma è fondamentale.

 

　　processo di produzione della schiuma di silicone

 

　　La schiuma di silicone deve passare attraverso una serie di processi produttivi e tecnologie di lavorazione, ognuno dei quali ha un impatto sul prodotto finito.

 

　　1, plastificazione (vale a dire la plasticità della raffinazione della gomma grezza. Cioè, nessun additivo nella raffinazione a macchina aperta. Lasciare che la gomma si ammorbidisca per fondersi nell'agente cooperativo (per preparare la miscelazione).

 

　　L'essenza della raffinazione plastica della gomma grezza consiste nel rompere e distruggere la catena macromolecolare della gomma, migliorandone la plasticità e facilitando la miscelazione e l'amalgama dei composti. Nella produzione di prodotti in gomma espansa, la gomma grezza completamente plastificata migliora la plasticità del materiale, facilitando la realizzazione di prodotti con bolle uniformi, bassa densità e ridotto ritiro.

 

2. Miscelazione, ovvero aggiunta alla gomma plastificata di una varietà di agenti (additivi) per la raffinazione.

 

Il processo di miscelazione consiste nella dispersione uniforme di diversi agenti nella gomma grezza (o gomma plastificante). Come per la miscelazione di altri materiali polimerici, per ottenere una miscelazione uniforme del compatibilizzante nella gomma grezza, è necessario utilizzare la forte azione meccanica della macchina di raffinazione. Tuttavia, poiché la mescola di gomma contiene numerosi agenti coadiuvanti, le proprietà morfologiche di questi ultimi variano notevolmente e l'influenza degli agenti coadiuvanti sul processo di miscelazione, sul grado di dispersione e sulla struttura della mescola di gomma è altrettanto significativa; pertanto, il processo di miscelazione della gomma è relativamente più complesso rispetto a quello di altri materiali polimerici.

 

Il processo di miscelazione ha un effetto molto importante sulle prestazioni del materiale in gomma. Una miscelazione non corretta può causare una dispersione non uniforme del compatibilizzante, una plasticità eccessiva o insufficiente della gomma, bruciature, brina e altri fenomeni che non solo impediscono il normale svolgimento dei processi di calandratura, pressatura, stampaggio e vulcanizzazione, ma portano anche al degrado delle prestazioni del prodotto finito e possono persino causarne la fine prematura della vita utile. Pertanto, la miscelazione è uno dei processi più importanti nella lavorazione della gomma.

 

　　3、Parcheggio

 

　　Una volta completata la miscelazione della gomma, è necessario lasciarla riposare per un periodo di tempo adeguato, in modo che i vari additivi presenti nella miscela si disperdano completamente. In questo modo, la dispersione degli additivi nella gomma risulterà più uniforme, migliorando la stabilità delle dimensioni del prodotto, il grado di levigatezza della superficie e l'uniformità delle bolle.

 

　　3、Temperatura

 

　　La schiuma di gomma è molto sensibile alla temperatura; anche lo stesso tipo di gomma ha un effetto di schiumatura diverso a temperature diverse, perché il sistema di schiumatura e il sistema di vulcanizzazione sono sensibili alla temperatura in misura diversa. Di conseguenza, le variazioni del sistema e il diverso grado di adattamento influenzano l'effetto finale.

 

　　4, modanature

 

　　I metodi di lavorazione e stampaggio successivi dei prodotti in gomma espansa includono estrusione, stampaggio, stampaggio a caldo, ecc., in base alla struttura richiesta del prodotto finito, alle specifiche, alla lunghezza, alle dimensioni, alla forma, alla durezza e al colore, nonché alle esigenze speciali dei disegni, consentendo la realizzazione di personalizzazioni non standard.