I vantaggi e i limiti dello stampaggio a iniezione

I vantaggi dello stampaggio a iniezione rispetto allo stampaggio pressofuso sono stati dibattuti da quando il primo processo è stato introdotto per la prima volta negli anni '30.Ci sono vantaggi, ma anche limiti al metodo e questo, principalmente, è basato sulle necessità.I produttori di apparecchiature originali (OEM) e altri consumatori che si affidano alle parti stampate per produrre i propri prodotti, cercano fattori quali qualità, durata e convenienza per decidere quali parti stampate si adattano meglio alle loro esigenze.

CHE COS'È LO STAMPAGGIO A INIEZIONE?

Lo stampaggio a iniezione è un metodo per creare parti o prodotti finiti forzando la plastica fusa in uno stampo e lasciandola indurire.Gli usi di queste parti variano tanto quanto la varietà di prodotti realizzati dal processo.A seconda del loro utilizzo, le parti stampate a iniezione possono pesare da pochi grammi fino a centinaia o migliaia di libbre.In altre parole, da parti di computer, bottiglie di soda e giocattoli, a camion, trattori e ricambi auto.

01

CHE COS'È LA PRESSOFUSIONE

La pressofusione è un processo di produzione per la produzione di parti metalliche accuratamente dimensionate, ben definite, lisce o con superficie ruvida.Si ottiene forzando il metallo fuso ad alta pressione in stampi metallici riutilizzabili.Il processo è spesso descritto come la distanza più breve tra la materia prima e il prodotto finito.Il termine “pressofusione” è utilizzato anche per descrivere il pezzo finito.

 

STAMPAGGIO AD INIEZIONE DI PLASTICA VS.PRESSOFUSIONE

Il metodo di stampaggio a iniezione è stato originariamente modellato sulla pressofusione, una procedura simile in cui il metallo fuso viene forzato in uno stampo per produrre parti per prodotti fabbricati.Tuttavia, invece di utilizzare resine plastiche per produrre parti, la pressofusione utilizza principalmente metalli non ferrosi come zinco, alluminio, magnesio e ottone.Sebbene praticamente qualsiasi parte possa essere fusa da quasi tutti i metalli, l'alluminio si è evoluto come uno dei più popolari.Ha un basso punto di fusione, che lo rende facilmente malleabile per lo stampaggio di parti.Gli stampi sono più resistenti degli stampi utilizzati nel processo di stampo permanente per resistere alle iniezioni ad alta pressione, che possono essere di 30.000 psi o più.Il processo ad alta pressione produce una struttura durevole e fine con resistenza alla fatica.Per questo motivo, l'uso della pressofusione varia da motori e parti di motori a pentole e padelle.

 

Vantaggi della pressofusione

La pressofusione è l'ideale se le esigenze della tua azienda riguardano parti metalliche resistenti, durevoli e prodotte in serie come scatole di giunzione, pistoni, testate e blocchi motore, o eliche, ingranaggi, boccole, pompe e valvole.
Forte
Durevole
Facile da produrre in serie

 

Limiti della pressofusione

Tuttavia, probabilmente, sebbene la pressofusione abbia i suoi vantaggi, ci sono una serie di limitazioni nel metodo da considerare.
Dimensioni delle parti limitate (massimo di circa 24 pollici e 75 libbre)
Elevati costi iniziali di attrezzaggio
I prezzi dei metalli possono variare notevolmente
Il materiale di scarto aumenta i costi di produzione

 

Vantaggi dello stampaggio ad iniezione

I vantaggi dello stampaggio a iniezione hanno guadagnato popolarità nel corso degli anni a causa dei vantaggi che offre rispetto ai tradizionali metodi di produzione di pressofusione.Vale a dire, l'immensa quantità e varietà di prodotti a basso costo e convenienti realizzati oggi in plastica sono praticamente illimitate.Ci sono anche requisiti minimi di finitura.
Leggero
Resistente all'impatto
Resistente alla corrosione
Resistente al calore
Basso costo
Requisiti di finitura minimi

 

Basti dire che la scelta del metodo di stampaggio da utilizzare sarà determinata in ultima analisi dall'intersezione di qualità, necessità e redditività.Ci sono vantaggi e limitazioni in ogni metodo.Il metodo da utilizzare (stampaggio RIM, stampaggio a iniezione tradizionale o pressofusione per la produzione di parti) sarà determinato dalle esigenze del tuo OEM.

Osborne Industries, Inc., utilizza il processo di stampaggio a iniezione di reazione (RIM) rispetto alle tradizionali pratiche di stampaggio a iniezione a causa dei costi ancora più bassi, della durata e della flessibilità di produzione che il metodo offre agli OEM.Lo stampaggio RIM è adatto all'uso di plastiche termoindurenti rispetto alle termoplastiche utilizzate nello stampaggio a iniezione tradizionale.Le plastiche termoindurenti sono leggere, eccezionalmente robuste e resistenti alla corrosione, e particolarmente ideali per parti utilizzate a temperature estreme, temperature elevate o applicazioni altamente corrosive.Anche i costi di produzione dei pezzi RIM sono bassi, anche con tirature intermedie ea basso volume.Uno dei principali vantaggi dello stampaggio ad iniezione di reazione è che consente la produzione di parti di grandi dimensioni, come cruscotti di veicoli, parti superiori delle celle di cloro o parafanghi di camion e rimorchi.


Tempo di pubblicazione: giu-05-2020