La reazione di polimerizzazione dello stampo a iniezione di silicone liquido avviene a una temperatura dello stampo di 120 ~ 150°C, il controllo della temperatura dello stampo èmolto importante:

La temperatura superficiale dello stampobisogno di essere stabile:

If  tla temperatura superficialeis Se la temperatura è troppo alta, i prodotti si bruceranno, la linea di separazione si creperà, i prodotti diventeranno fragili e così via.
IFil sLa temperatura della superficie è troppo bassa, la velocità di polimerizzazione dell'adesivo è lenta, si verificheranno problemi di sformabilità dei prodotti e altri problemi di qualità;

La temperatura dello stampo deve essere riscaldatauniformemente

If Il riscaldamento della muffa non èuniformementela differenza di temperatura è grande to causare instabilità del flusso del materiale di gomma, facile formazione di bolle d'aria, insoddisfazione durante l'iniezione e altri fenomeni;

La posizione distufa:

È necessario mantenere una distanza sufficiente tra il riscaldatore e la linea di separazione per evitare che il pezzo si deformi e si incurvi, con conseguente formazione di bave di trabocco nel prodotto finito;

Confronto tra i metodi di riscaldamento con controllo della temperatura in modalità

Riscaldamento con resistenza:
La resistenza riscaldante viene inserita tramite un trapano a canna. Lo spazio tra la resistenza e il foro provoca un trasferimento di calore non uniforme e la resistenza stessa è soggetta a danni. Inoltre, poiché più gruppi di resistenze condividono un unico sensore di temperatura, eventuali danni alla resistenza non vengono rilevati e la temperatura dello stampo risulta irregolare. Scegliere con attenzione.

Piastra riscaldante:
La piastra riscaldante è progettata nella parte inferiore del nucleo del die, vicino ad esso. La piastra riscaldante è progettata con rilevamento indipendente della temperatura e circuito chiuso per garantire che la temperatura sia controllabile e uniforme.usi