La durezza è uno degli indicatori più importanti della qualità del silicone. In generale, maggiore è il contenuto di gomma, minore è la durezza. La durezza del silicone si basa principalmente sulla scala Shore e i tester utilizzano anch'essi un durometro Shore. La durezza varia da 0 a 100 gradi, a seconda della funzione del prodotto utilizzato. I prodotti in silicone presentano diverse durezze a seconda del processo di produzione, che può essere di due tipi: processo liquido-solido.

 

Il processo al silicone liquido può essere utilizzato per realizzare prodotti in gomma siliconica di "bassa qualità", ad esempio con una temperatura di fusione da 0 a 20 gradi. Anche se il prodotto è facilmente reperibile, risulta molto appiccicoso. Questi prodotti in silicone sono solitamente rari e lo sviluppo di un set di stampi per silicone liquido è particolarmente costoso. Per alcuni, il costo può arrivare a decine di migliaia di dollari. La maggior parte dei processi al silicone liquido viene eseguita a temperature comprese tra 10 e 20 gradi. Alcuni prodotti in gomma siliconica realizzati con tecnologia al silicone liquido non sono facilmente autolivellanti e possono presentare bordi irregolari a causa della natura del materiale. Pertanto, il processo al silicone liquido è adatto per prodotti in silicone a bassa temperatura di fusione, che non richiedono un autoassemblaggio particolarmente preciso. Tra i prodotti in silicone liquido consigliati: ciucci in silicone

 

2. Processo allo stato solido: attualmente, la morbidezza minima del processo al silicone solido è di circa 30 gradi, mentre la massima è di 80 gradi. Sebbene sia possibile raggiungere valori superiori, il tasso di fallimento è troppo elevato e i prodotti risultano molto fragili e difficili da smontare autonomamente. Pertanto, la morbidezza ottimale del processo allo stato solido è compresa tra 30 e 70 gradi. Non è possibile realizzare prodotti più morbidi, ma il bordo auto-rimuovente è migliore e il prodotto ha un aspetto gradevole e privo di sbavature.