Oltre alle sue intrinseche caratteristiche prestazionali superiori, i prodotti in silicone possiedono un altro punto di forza: l'ampia gamma di colori disponibili, che li rende più competitivi. Ma come si effettua la corrispondenza cromatica ideale per i prodotti in silicone?

La soluzione di tonificazione

Il metodo consiste nel sciogliere la gomma siliconica in un buon solvente in una soluzione di una certa concentrazione, quindi mescolare uniformemente l'agente di compounding della gomma siliconica, escluso lo zolfo, e l'agente di compounding della gomma, escluso lo zolfo, asciugare il solvente a una certa temperatura e infine aggiungere lo zolfo al miscelatore di gomma. Processo complesso, dispersione non uniforme, differenza di colore, difficile recupero del solvente, inquinamento ambientale, minore utilizzo.

miscelazione dei colori

Nei prodotti siliconici attualmente in uso, il metodo di colorazione più comune consiste nell'aggiungere direttamente il colorante al vettore, oppure nel mescolarlo prima con il vettore e poi aggiungerlo al materiale in gomma, mescolando uniformemente attraverso un miscelatore per gomma per ottenere il colore della gomma siliconica. I metodi si suddividono nelle seguenti tipologie.

Colorante in polvere

Nel miscelatore, la polvere e il materiale fine vengono aggiunti direttamente alla gomma siliconica per la miscelazione. I vantaggi sono la semplicità di utilizzo e il basso costo, ma la miscelazione produce polvere, inquina l'ambiente e non garantisce una dispersione uniforme, con conseguenti differenze di colore. Se le particelle sono troppo spesse, possono anche causare macchie di colore, striature o contaminazione cromatografica reciproca, ecc., limitandone l'utilizzo.

Pasta colorante

Innanzitutto, il toner viene miscelato con un agente di compounding liquido (come un plastificante), macinato fino a ottenere una pasta o una sospensione con una macchina a tre rulli e quindi aggiunto al prodotto in gomma siliconica in proporzione fissa. Questo metodo evita la dispersione della polvere e favorisce la distribuzione uniforme del toner nella gomma e un colore omogeneo. Tuttavia, il contenuto di toner nella pasta colorata è basso, la resa cromatica non è elevata, il trasporto può causare sprechi e l'utilizzo risulta scomodo per l'utente.

Colore delle particelle

Attualmente, esistono due metodi principali per la preparazione del toner. Come per altri metodi di granulazione di agenti composti in polvere, il toner in polvere viene prima infiltrato con un tensioattivo e poi granulato mediante fusione di cera o fusione di resina ed estrusione; il secondo metodo prevede l'utilizzo di tensioattivi per infiltrare il toner e poi l'applicazione di forza meccanica per raffinare le particelle di toner, al fine di ottenere una dispersione a una determinata concentrazione, che viene poi miscelata con lattice per coprecipitazione, e dopo l'essiccazione, granulata mediante laminazione. Il toner granulare è facile da usare, ha una buona disperdibilità, non disperde polvere, non inquina l'ambiente, ha colori brillanti e uniformi, senza differenze di colore, ed è un metodo di toner colorato molto promettente. Tuttavia, il complesso processo di preparazione e l'alto costo del toner granulare ne limitano l'ampia applicazione.

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