Applicazione dell'agente distaccante: per evitare che la gomma siliconica si attacchi allo stampo, sulla superficie dello stampo viene applicato un agente distaccante. Può essere uno spray, un liquido o una pasta che forma una sottile barriera tra lo stampo e il materiale siliconico.

Versamento o iniezione del silicone: il materiale siliconico miscelato viene versato o iniettato nella cavità dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso o fissato, garantendo che non si verifichino perdite durante il processo di stampaggio.

Polimerizzazione: la gomma siliconica è un materiale polimerizzato, il che significa che subisce una reazione chimica per trasformarsi da uno stato liquido o viscoso a uno stato solido. Il processo di polimerizzazione può essere accelerato applicando calore, utilizzando un forno di vulcanizzazione o lasciandolo polimerizzare a temperatura ambiente, a seconda del tipo specifico di silicone utilizzato. Sformatura del prodotto: una volta che il silicone è completamente indurito e solidificato, lo stampo può essere aperto o separato per rimuovere il prodotto stampato. L'agente distaccante aiuta a facilitare la sformatura e previene qualsiasi danno al prodotto finale.

Post-elaborazione: dopo che il prodotto in gomma siliconica è stato sformato, è possibile tagliare o rimuovere qualsiasi materiale in eccesso, bava o imperfezione. Potrebbero essere necessari alcuni ritocchi aggiuntivi a seconda delle esigenze specifiche del prodotto. È importante notare che questa è una panoramica generale del processo di stampaggio della gomma siliconica.

A seconda della complessità del prodotto, potrebbero essere previste variazioni specifiche o passaggi aggiuntivi