Quella che segue è una selezione di materiali plastici che vengono regolarmente lavorati nel nostro stabilimento di produzione. Selezionare i nomi dei materiali di seguito per una breve descrizione e l'accesso ai dati delle proprietà.

01 ABS lego

1) ABS

L'acrilonitrile butadiene stirene è un copolimero ottenuto dalla polimerizzazione di stirene e acrilonitrile in presenza di polibutadiene. Lo stirene conferisce alla plastica una superficie lucida e impermeabile. Il butadiene, sostanza gommosa, fornisce resilienza anche a basse temperature. È possibile apportare una serie di modifiche per migliorare la resistenza agli urti, la tenacità e la resistenza al calore. L'ABS viene utilizzato per realizzare prodotti leggeri, rigidi e stampati come tubazioni, strumenti musicali, teste di mazze da golf, parti di carrozzeria di automobili, copricerchi, custodie, copricapi protettivi e giocattoli, inclusi i mattoncini Lego.

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2) Acetale (Delrin®, Celcon®)

L'acetale è un polimero termoplastico prodotto dalla polimerizzazione della formaldeide. Le lastre e le barre realizzate con questo materiale possiedono un'elevata resistenza alla trazione, resistenza allo scorrimento e tenacità. L'acetale viene utilizzato in parti di precisione che richiedono elevata rigidità, basso attrito ed eccellente stabilità dimensionale. L'acetale ha un'elevata resistenza all'abrasione, un'elevata resistenza al calore, buone proprietà elettriche e dielettriche e un basso assorbimento d'acqua. Molti gradi sono anche resistenti ai raggi UV.

Gradi: Delrin®, Celcon®

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3)CPVC
Il CPVC è prodotto dalla clorazione della resina PVC ed è utilizzato principalmente per produrre tubazioni. Il CPVC condivide molte proprietà con il PVC, inclusa la bassa conduttività e l'eccellente resistenza alla corrosione a temperatura ambiente. Il cloro extra nella sua struttura lo rende anche più resistente alla corrosione rispetto al PVC. Mentre il PVC inizia ad ammorbidirsi a temperature superiori a 140 °F (60 °C), il CPVC è utile a temperature di 180 °F (82 °C). Come il PVC, il CPVC è ignifugo. Il CPVC è facilmente lavorabile e può essere utilizzato in tubi dell'acqua calda, tubi del cloro, tubi dell'acido solforico e guaine di cavi elettrici ad alta pressione.

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4)ECTFE (Halar®)

Un copolimero di etilene e clorotrifluoroetilene, ECTFE (Halar®) è un polimero parzialmente fluorurato lavorabile allo stato fuso semicristallino. ECTFE (Halar®) è particolarmente adatto per l'uso come materiale di rivestimento in applicazioni di protezione e anticorrosione grazie alla sua combinazione unica di proprietà. Offre un'elevata resistenza agli urti, agli agenti chimici e alla corrosione in un ampio intervallo di temperature, un'elevata resistività e una bassa costante dielettrica. Ha anche eccellenti proprietà criogeniche.

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5)ETFE (Tefzel®)

L'etilene tetrafluoroetilene, ETFE, una plastica a base di fluoro, è stata progettata per avere un'elevata resistenza alla corrosione e resistenza in un ampio intervallo di temperature. L'ETFE è un polimero e il suo nome di origine è poli (etene-co-tetrafluoroetene). L'ETFE ha una temperatura di fusione relativamente elevata, eccellenti proprietà di resistenza alle radiazioni chimiche, elettriche e ad alta energia. La resina ETFE (Tefzel®) combina una resistenza meccanica superiore con un'eccezionale inerzia chimica che si avvicina a quella delle resine fluoroplastiche PTFE (Teflon®).

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6) Impegnarsi

La poliolefina Engage è un materiale elastomerico, il che significa che è resistente e resiliente pur essendo flessibile allo stesso tempo. Il materiale ha un'eccellente resistenza all'urto, bassa densità, peso leggero, minore restringimento ed eccellente resistenza alla fusione e lavorabilità.

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7)FEP

Il FEP ha una composizione molto simile ai fluoropolimeri PTFE e PFA. FEP e PFA condividono entrambe le proprietà utili del PTFE di basso attrito e non reattività, ma sono più facilmente formabili. Il FEP è più morbido del PTFE e si scioglie a 500 ° F (260 ° C); è altamente trasparente e resistente alla luce solare. In termini di resistenza alla corrosione, il FEP è l'unico altro fluoropolimero prontamente disponibile in grado di eguagliare la resistenza del PTFE agli agenti caustici, poiché è una struttura carbonio-fluoro pura e completamente fluorurata. Una proprietà degna di nota del FEP è che è di gran lunga superiore al PTFE in alcune applicazioni di rivestimento che comportano l'esposizione a detergenti.

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8) G10/FR4

G10/FR4 è un sistema di resina epossidica laminato in fibra di vetro dielettrico di grado elettrico combinato con un substrato in tessuto di vetro. G10/FR4 offre un'eccellente resistenza chimica, classificazione della fiamma e proprietà elettriche sia in condizioni asciutte che umide. Presenta inoltre un'elevata resistenza alla flessione, agli urti, meccanica e di adesione a temperature fino a 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 è adatto per applicazioni strutturali, elettroniche ed elettriche, nonché per schede elettroniche.  

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9) LCP

I polimeri a cristalli liquidi sono materiali termoplastici ad alto punto di fusione. LCP presenta proprietà idrofobiche naturali che limitano l'assorbimento di umidità. Un altro tratto naturale di LCP è la sua capacità di resistere a dosi significative di radiazioni senza degradazione delle proprietà fisiche. In termini di imballaggio del chip e di componenti elettronici, i materiali LCP mostrano bassi valori di coefficiente di espansione termica (CTE). I suoi usi principali sono come alloggiamenti elettrici ed elettronici a causa della sua alta temperatura e resistenza elettrica.

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10) Nylon

Il nylon 6/6 è un nylon per tutti gli usi che può essere sia stampato che estruso. Il nylon 6/6 ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Ha un punto di fusione molto più alto e una temperatura di utilizzo intermittente più alta rispetto al nylon 6 fuso. È facile da tingere. Una volta tinto, mostra una solidità del colore superiore ed è meno suscettibile allo sbiadimento dovuto alla luce solare e all'ozono e all'ingiallimento dovuto al protossido di azoto. Viene frequentemente utilizzato quando è richiesto un materiale a basso costo, elevata resistenza meccanica, rigido e stabile. È una delle plastiche più popolari disponibili. Il nylon 6 è molto più popolare in Europa mentre il nylon 6/6 è molto popolare negli Stati Uniti. Il nylon può anche essere modellato rapidamente e in sezioni molto sottili, poiché perde la sua viscosità in misura notevole quando viene modellato. Il nylon non resiste bene all'umidità e agli ambienti acquosi.
Il nylon 4/6 viene utilizzato principalmente in intervalli di temperatura più elevati dove sono richieste rigidità, resistenza allo scorrimento, stabilità al calore continua e resistenza alla fatica. Pertanto il Nylon 46 è adatto per applicazioni di alta qualità nell'impiantistica, nell'industria elettrica e nelle applicazioni automobilistiche sotto il cofano. È più costoso del nylon 6/6 ma è anche un materiale di gran lunga superiore che resiste all'acqua molto meglio del nylon 6/6.

Gradi: - 4/6 30% caricato vetro, stabilizzato al calore 4/6 30% caricato vetro, ignifugo, stabilizzato al calore - 6/6 Natural - 6/6 Black - 6/6 Super Tough

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11)PAI (Torlon®) 

PAI (poliammide-immide) (Torlon®) è una plastica ad alta resistenza con la massima resistenza e rigidità di qualsiasi plastica fino a 275°C (525°F). Ha un'eccezionale resistenza all'usura, allo scorrimento e alle sostanze chimiche, compresi gli acidi forti e la maggior parte delle sostanze chimiche organiche, ed è ideale per ambienti di servizio severi. Torlon viene generalmente utilizzato per realizzare hardware e dispositivi di fissaggio per aeromobili, componenti meccanici e strutturali, componenti di trasmissione e trasmissione, nonché rivestimenti, compositi e additivi. Può essere stampato a iniezione ma, come la maggior parte delle plastiche termoindurenti, deve essere post-polimerizzato in forno. La sua lavorazione relativamente complicata rende questo materiale costoso, in particolare le forme di stock.

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12) PARA (IXEF®)

PARA (IXEF®) offre una combinazione unica di resistenza ed estetica, che lo rende ideale per parti complesse che richiedono sia una resistenza complessiva che una superficie liscia e bella. I composti PARA (IXEF®) contengono tipicamente il 50-60% di rinforzo in fibra di vetro, conferendo loro una notevole resistenza e rigidità. Ciò che li rende unici è che anche con carichi di vetro elevati, la superficie liscia e ricca di resina offre una finitura lucida e priva di vetro, ideale per la verniciatura, la metallizzazione o la produzione di un guscio naturalmente riflettente. Inoltre, PARA (IXEF®) è una resina estremamente fluida, quindi può riempire facilmente pareti sottili fino a 0,5 mm, anche con carichi di vetro fino al 60%.

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13) PBT

Il polibutilentereftalato (PBT) è un polimero tecnico termoplastico utilizzato come isolante nelle industrie elettriche ed elettroniche. È un polimero termoplastico (semi)cristallino e un tipo di poliestere. Il PBT è resistente ai solventi, si restringe molto poco durante la formatura, è meccanicamente forte, resistente al calore fino a 302 ° F (150 ° C) (o 392 ° F (200 ° C) con rinforzo in fibra di vetro) e può essere trattato con ritardanti di fiamma per renderlo incombustibile.

Il PBT è strettamente correlato ad altri poliesteri termoplastici. Rispetto al PET (polietilentereftalato), il PBT ha una resistenza e una rigidità leggermente inferiori, una resistenza agli urti leggermente migliore e una temperatura di transizione vetrosa leggermente inferiore. PBT e PET sono sensibili all'acqua calda sopra i 60 °C (140 °F). PBT e PET necessitano di protezione UV se utilizzati all'aperto.

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14)PCTFE (KEL-F®)

PCTFE, precedentemente chiamato con il suo nome commerciale originale, KEL-F®, ha una maggiore resistenza alla trazione e una minore deformazione sotto carico rispetto ad altri fluoropolimeri. Ha una temperatura di transizione vetrosa inferiore rispetto ad altri fluoropolimeri. Come la maggior parte o tutti gli altri fluoropolimeri è infiammabile. Il PCTFE brilla davvero a temperature criogeniche, poiché mantiene la sua flessibilità fino a -200°F (-129°C) o più. Non assorbe la luce visibile ma è suscettibile di degradazione causata dall'esposizione alle radiazioni. Il PCTFE è resistente all'ossidazione e ha un punto di fusione relativamente basso. Come altri fluoropolimeri, è frequentemente utilizzato in applicazioni che richiedono zero assorbimento d'acqua e una buona resistenza chimica.

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15) Sbirciare

Il PEEK è un'alternativa ad alta resistenza ai fluoropolimeri con una temperatura superiore di uso continuo di 480°F (250°C). Il PEEK presenta eccellenti proprietà meccaniche e termiche, inerzia chimica, resistenza al creep ad alte temperature, infiammabilità molto bassa, resistenza all'idrolisi e resistenza alle radiazioni. Queste proprietà rendono il PEEK un prodotto preferito nell'industria aeronautica, automobilistica, dei semiconduttori e della lavorazione chimica. Il PEEK viene utilizzato per applicazioni portanti e soggette a usura come sedi di valvole, ingranaggi di pompe e piastre di valvole di compressori.  

Gradi: non caricato, caricato con vetro corto al 30%

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16)PEI (Ultem®)

PEI (Ultem®) è un materiale plastico semitrasparente per alte temperature con resistenza e rigidità estremamente elevate. PEI è resistente all'acqua calda e al vapore e può resistere a cicli ripetuti in autoclave a vapore. PEI ha proprietà elettriche eccezionali e una delle più alte rigidità dielettriche di qualsiasi materiale termoplastico disponibile in commercio. Viene spesso utilizzato al posto del polisulfone quando è richiesta una maggiore resistenza, rigidità o resistenza alla temperatura. PEI è disponibile in gradi caricati con fibra di vetro con maggiore resistenza e rigidità. È un'altra plastica che trova molti usi sotto il cofano di camion e automobili. Ultem 1000® non contiene vetro mentre Ultem 2300® è riempito con il 30% di fibra di vetro corta.

Gradi: Ultem 2300 e 1000 in nero e naturale

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17)PET-P (Ertalyte®)

Ertalyte® è un poliestere termoplastico semicristallino non rinforzato a base di polietilene tereftalato (PET-P). È prodotto con gradi di resina proprietari realizzati da Quadrant. Solo Quadrant può offrire Ertalyte®. Si caratterizza per avere la migliore stabilità dimensionale accoppiata con un'eccellente resistenza all'usura, un basso coefficiente di attrito, elevata resistenza e resistenza a soluzioni moderatamente acide. Le proprietà di Ertalyte® lo rendono particolarmente adatto alla produzione di parti meccaniche di precisione in grado di sostenere carichi elevati e condizioni di usura durature. La temperatura di servizio continuo di Ertalyte® è di 210 °F (100 °C) e il suo punto di fusione è di quasi 150 °F (66 °C) superiore a quello degli acetali. Mantiene significativamente più della sua resistenza originale fino a 180 ° F (85 ° C) rispetto al nylon o all'acetale.

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18) PFA

I perfluoroalcossi alcani o PFA sono fluoropolimeri. Sono copolimeri di tetrafluoroetilene e perfluoroeteri. In termini di proprietà, questi polimeri sono simili al politetrafluoroetilene (PTFE). La grande differenza è che i sostituenti alcossilici consentono al polimero di essere processato allo stato fuso. A livello molecolare, il PFA ha una lunghezza della catena più piccola e un entanglement di catena più elevato rispetto ad altri fluoropolimeri. Contiene anche un atomo di ossigeno ai rami. Ciò si traduce in un materiale più traslucido e con una migliore fluidità, resistenza allo scorrimento e stabilità termica vicino o superiore al PTFE. 

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19)Policarbonato (PC)

Il polimero di policarbonato amorfo offre una combinazione unica di rigidità, durezza e tenacità. Presenta eccellenti proprietà di resistenza agli agenti atmosferici, scorrimento, impatto, ottiche, elettriche e termiche. Disponibile in molti colori ed effetti, è stato originariamente sviluppato da GE Plastics, ora SABIC Innovative Plastics. Per la sua straordinaria resistenza agli urti, è il materiale per caschi di ogni tipo e per sostituti del vetro antiproiettile. È, insieme al nylon e al Teflon®, una delle plastiche più popolari.

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20) Polietersulfone (PES)

Il PES (polietersulfone) (Ultrason®) è un termoplastico tecnico trasparente, resistente al calore e ad alte prestazioni. Il PES è un materiale resistente, rigido e duttile con un'eccellente stabilità dimensionale. Ha buone proprietà elettriche e resistenza chimica. Il PES può resistere all'esposizione prolungata a temperature elevate in aria e acqua. Il PES è utilizzato nelle applicazioni elettriche, negli alloggiamenti delle pompe e negli indicatori di livello. Il materiale può anche essere sterilizzato per l'uso in applicazioni mediche e di servizio alimentare. Insieme ad altre materie plastiche come PEI (Ultem®), è relativamente trasparente alle radiazioni. 

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21)Polietilene (PE)

Il polietilene può essere utilizzato per pellicole, imballaggi, sacchetti, tubazioni, applicazioni industriali, contenitori, imballaggi per alimenti, laminati e rivestimenti. È ad alta resistenza agli urti, a bassa densità e presenta una buona tenacità e una buona resistenza agli urti. Può essere utilizzato in un'ampia varietà di metodi di lavorazione dei materiali termoplastici ed è particolarmente utile dove sono richiesti resistenza all'umidità e basso costo.
HD-PE è un polietilene termoplastico. L'HD-PE è noto per il suo ampio rapporto forza-densità. Sebbene la densità dell'HD-PE sia solo marginalmente superiore a quella del polietilene a bassa densità, l'HD-PE ha poche ramificazioni, conferendogli forze intermolecolari e resistenza alla trazione più forti rispetto all'LD-PE. La differenza di resistenza supera la differenza di densità, conferendo all'HD-PE una maggiore resistenza specifica. È anche più duro e più opaco e può resistere a temperature leggermente più elevate (248 ° F (120 ° C) per brevi periodi, 230 ° F (110 ° C) continuamente). HD-PE è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni.

Gradi: HD-PE, LD-PE

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22)Polipropilene (PP)

Il polipropilene è un polimero termoplastico utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni tra cui imballaggi, tessuti (ad es. corde, biancheria intima termica e tappeti), articoli di cancelleria, parti in plastica e contenitori riutilizzabili, apparecchiature di laboratorio, altoparlanti, componenti automobilistici e banconote in polimero. Un polimero di addizione saturo a base di propilene monomero, è robusto e insolitamente resistente a molti solventi chimici, basi e acidi.

Gradi: 30% di vetro riempito, non riempito

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23)Polistirolo (PS)

Il polistirene (PS) è un polimero aromatico sintetico ottenuto dal monomero stirene. Il polistirene può essere solido o espanso. Il polistirene per uso generale è chiaro, duro e piuttosto fragile. È una resina economica per unità di peso. Il polistirene è una delle materie plastiche più utilizzate, la scala della sua produzione è di diversi miliardi di chilogrammi all'anno. 

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24) Polisulfone (PSU)

Questa resina termoplastica ad alte prestazioni è nota per la sua capacità di resistere alla deformazione sotto carico in un'ampia gamma di temperature e condizioni ambientali. Può essere efficacemente disinfettato con tecniche di sterilizzazione e detergenti standard, rimanendo resistente e durevole in acqua, vapore e ambienti chimicamente difficili. Questa stabilità rende questo materiale ideale per applicazioni nei settori medico, farmaceutico, aeronautico, aerospaziale e alimentare, poiché può essere irradiato e sterilizzato in autoclave.

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25) Poliuretano

Il poliuretano solido è un materiale elastomerico con proprietà fisiche eccezionali tra cui tenacità, flessibilità e resistenza all'abrasione e alla temperatura. Il poliuretano ha un'ampia gamma di durezze, dalla gomma morbida alla palla da bowling dura. L'uretano combina la robustezza del metallo con l'elasticità della gomma. Le parti realizzate con elastomeri uretanici spesso superano la gomma, il legno e i metalli da 20 a 1. Altre caratteristiche del poliuretano includono una durata di flessione estremamente elevata, un'elevata capacità di carico e un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono, alle radiazioni, all'olio, alla benzina e alla maggior parte dei solventi. 

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26) DPI (Noryl®)

La famiglia Noryl® di resine PPE modificate è costituita da miscele amorfe di resina PPO polifenilene etere e polistirene. Combinano i vantaggi intrinseci della resina PPO, come un'elevata resistenza al calore accessibile, buone proprietà elettriche, un'eccellente stabilità idrolitica e la capacità di utilizzare pacchetti FR non alogeni, con un'eccellente stabilità dimensionale, una buona capacità di processo e un basso peso specifico. Le applicazioni tipiche per le resine PPE (Noryl®) includono componenti di pompe, HVAC, ingegneria dei fluidi, imballaggi, parti di riscaldamento solare, gestione dei cavi e telefoni cellulari. Si modella anche magnificamente.  

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27)PPS (Ryton®)

Il solfuro di polifenilene (PPS) offre la più ampia resistenza agli agenti chimici di qualsiasi plastica tecnica ad alte prestazioni. Secondo la sua letteratura del prodotto, non ha solventi noti al di sotto di 392°F (200°C) ed è inerte al vapore, alle basi forti, ai combustibili e agli acidi. Tuttavia, ci sono alcuni solventi organici che lo costringeranno ad ammorbidirsi e a impazzire. Il minimo assorbimento di umidità e un coefficiente di espansione termica lineare molto basso, combinati con la produzione di distensione, rendono il PPS ideale per componenti lavorati con tolleranza precisa.

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28)PPSU (Radel®)

Il PPSU è un polifenilsulfone trasparente che offre un'eccezionale stabilità idrolitica e tenacità superiore ad altre resine ingegneristiche per alte temperature disponibili in commercio. Questa resina offre anche elevate temperature di deflessione e un'eccezionale resistenza alla fessurazione da stress ambientale. Viene utilizzato per applicazioni automobilistiche, dentistiche e alimentari, nonché per prodotti ospedalieri e apparecchiature mediche.

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29)PTFE (Teflon®)

Il PTFE è un fluoropolimero sintetico di tetrafluoroetilene. È idrofobo e viene utilizzato come rivestimento antiaderente per pentole e altre pentole. È molto non reattivo e viene spesso utilizzato in contenitori e tubazioni per prodotti chimici reattivi e corrosivi. Il PTFE ha eccellenti proprietà dielettriche e un'elevata temperatura di fusione. Ha un basso attrito e può essere utilizzato per applicazioni in cui è necessaria un'azione di scorrimento di parti, come cuscinetti a strisciamento e ingranaggi. Il PTFE ha un'ampia varietà di altre applicazioni, tra cui il rivestimento di proiettili e l'uso in apparecchiature mediche e di laboratorio. Dati i suoi numerosi usi, che includono di tutto, da un additivo ai rivestimenti, ai suoi usi per ingranaggi, elementi di fissaggio e altro, è, insieme al nylon, uno dei polimeri più utilizzati.

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30)PVC

Il PVC è comunemente usato per apparecchi con fili e cavi, apparecchi medici/sanitari, tubi, guaine per cavi e apparecchi automobilistici. Ha una buona flessibilità, è ignifugo e ha una buona stabilità termica, un'elevata brillantezza e un contenuto di piombo basso (o nullo). L'omopolimero puro è duro, fragile e difficile da lavorare ma diventa flessibile quando plastificato. I composti per stampaggio di cloruro di polivinile possono essere estrusi, stampati a iniezione, stampati a compressione, calandrati e soffiati per formare un'enorme varietà di prodotti rigidi o flessibili. A causa del suo ampio utilizzo come tubazioni per acque reflue interne e interrate, ogni anno vengono prodotte migliaia e migliaia di tonnellate di PVC.

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31)PVDF (Kynar®)
Le resine PVDF sono utilizzate nei settori dell'energia, delle energie rinnovabili e della lavorazione chimica per la loro eccellente resistenza alla temperatura, alle sostanze chimiche aggressive e alle radiazioni nucleari. Il PVDF è utilizzato anche nell'industria farmaceutica, alimentare e delle bevande e dei semiconduttori per la sua elevata purezza e disponibilità in una moltitudine di forme. Può essere utilizzato anche nelle industrie minerarie, galvaniche e di preparazione dei metalli per la sua resistenza agli acidi caldi di un'ampia gamma di concentrazioni. Il PVDF viene utilizzato anche nei mercati automobilistico e architettonico per la sua resistenza chimica, l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza alla degradazione UV.

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32)Rexolite®

Rexolite® è una plastica rigida e traslucida prodotta mediante reticolazione di polistirene con divinilbenzene. Viene utilizzato per realizzare lenti a microonde, circuiti a microonde, antenne, connettori per cavi coassiali, trasduttori del suono, antenne paraboliche TV e lenti sonar.

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33)Santoprene®

I vulcanizzati termoplastici Santoprene® (TPV) sono elastomeri ad alte prestazioni che combinano le migliori caratteristiche della gomma vulcanizzata, come flessibilità e bassa compressione, con la facilità di lavorazione dei materiali termoplastici. Nelle applicazioni di prodotti di consumo e industriali, la combinazione delle proprietà del Santoprene TPV e della facilità di lavorazione offre prestazioni migliorate, qualità costante e costi di produzione inferiori. Nelle applicazioni automobilistiche, il peso ridotto dei TPV in Santoprene contribuisce a migliorare l'efficienza, il risparmio di carburante e la riduzione dei costi. Santoprene offre anche numerosi vantaggi in applicazioni di elettrodomestici, elettriche, edili, sanitarie e di imballaggio. Viene spesso utilizzato anche per sovrastampare oggetti come spazzolini da denti, manici, ecc.

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34)TPU (Isoplast®)
Originariamente sviluppato per uso medico, il TPU è disponibile in gradi riempiti con fibra di vetro lunga. Il TPU combina la tenacità e la stabilità dimensionale delle resine amorfe con la resistenza chimica dei materiali cristallini. I gradi rinforzati con fibre lunghe sono abbastanza resistenti da sostituire alcuni metalli nelle applicazioni portanti. Il TPU è anche resistente all'acqua di mare e ai raggi UV, il che lo rende ideale per le applicazioni subacquee.
Gradi: 40% fibra di vetro lunga, 30% fibra di vetro corta, 60% fibra di vetro lunga

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35)UHMW®

Il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW) viene spesso definito il polimero più resistente al mondo. UHMW è un polietilene lineare ad altissima densità che ha un'elevata resistenza all'abrasione e un'elevata resistenza agli urti. UHMW è anche resistente agli agenti chimici e ha un basso coefficiente di attrito che lo rende altamente efficace in una varietà di applicazioni. UHMW può essere reticolato, rielaborato, abbinato al colore, lavorato e fabbricato per soddisfare la maggior parte delle esigenze dei clienti. È estrudibile ma non stampabile a iniezione. La sua naturale capacità di lubrificazione porta a un ampio uso per pattini, ingranaggi, boccole e altre applicazioni in cui sono richiesti scorrimento, ingranamento o altre forme di contatto, in particolare nell'industria della carta.

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36)Vespel®

Vespel è un materiale in poliimmide ad alte prestazioni. È uno dei tecnopolimeri più performanti attualmente disponibili. Vespel non si scioglierà e può funzionare continuamente da temperature criogeniche a 550°F (288°C) con escursioni fino a 900°F (482°C). I componenti Vespel mostrano costantemente prestazioni superiori in una varietà di applicazioni che richiedono bassa usura e lunga durata in ambienti difficili. Può essere utilizzato per anelli di tenuta rotanti, rondelle e dischi reggispinta, boccole, cuscinetti flangiati, pistoni, ventose e isolanti termici ed elettrici. Il suo unico svantaggio è il suo costo relativamente alto. Un'asta del diametro di ¼", lunga 38", può costare $ 400 o più.


Orario di pubblicazione: 05-nov-2019